Trotz eines Rückgangs in den vergangenen Jahren stieß Deutschland allein im Jahr 2017 fast 800 Millionen Tonnen Kohlendioxid in die Atmosphäre aus. Neben dem Straßenverkehr gehört die Industrieproduktion dabei zu den größten Verursachern. Das Fraunhofer Institut für Grenzflächen- und Bioverfahrenstechnik hat nun technologische Lösungen entwickelt, wie das Treibhausgas alternativ genutzt werden kann – vom Katalysator bis zum Prozess.

Um dem Klimawandel entgegenzuwirken hat das Fraunhofer-Institut für Grenzflächen- und Bioverfahrenstechnik IGB verschiedene neue technologische Lösungen entwickelt. So soll das bei Verbrennungsprozessen entstehende Treibhausgas Kohlenstoffdioxid nutzbar gemacht werden: als Rohstoff zur Herstellung von Chemikalien, Kraftstoffen oder chemischen Energiespeichern.

Forscher des Fraunhofer-Instituts für Grenzflächen- und Bioverfahrenstechnik IGB und der Universität Stuttgart wollen das Treibhausgas Kohlenstoffdioxid als Rohstoff zur Herstellung von Chemikalien nutzbar machen. Hierzu entwickeln sie einen kombinierten Plasma- und Membranprozess, mit dem CO₂ in Sauerstoff und den Chemie-Grundstoff Kohlenmonoxid aufgespalten wird.

Vielleicht kommen Ihre auch aus Stuttgart. Denn dort ersetzt man zerstörtes Gewebe durch biologisch funktionelles Gewebe aus dem 3D-Drucker, seit Neuestem eben auch Knochen. Zumindest in der Forschung.

Ist Gewebe in unserem Körper zerstört, muss es je nach Art und Funktion durch neues funktionales Gewebe ersetzt werden. Manchmal schafft das der Körper selbst – aber nicht immer. Seit einigen Jahren hat der 3D-Druck nun auch in der regenerativen Medizin Einzug gehalten. Kommen nun bald Knochen, Knorpel & Co. aus dem 3D-Drucker? Neu entwickelte Biotinten könnten dies künftig möglich machen.

Innovative Technologien für nachhaltige Lebensmittelverpackungen standen im Fokus der Entwicklung verschiedener Fraunhofer-Institute. Sie brachten ihre spezielle Expertise in der Bearbeitung, Prozessentwicklung und -kontrolle, der Entwicklung von speziellen Polymerfolien und der Abscheidung dünnster Schichten für die Verpackungsindustrie in die gemeinsamen Bemühungen ein. Die Ergebnisse werden auf der Leitmesse für die Veredelung und Verarbeitung flexibler, bahnförmiger Materialien wie Papier, Film, Folie und Vliesstoffe - der ICE 2019 - in München präsentiert.

Biomasse aus Rinde, Stroh und Nüssen in Biokraftstoffe, Bio-Polymere und nachhaltige Baumaterialien umwandeln – und zwar wirtschaftlich. Das ist das Ziel des europäischen Kooperationsprojektes Unravel. In den nächsten vier Jahren will dieses nachhaltige Prozesse für eine Lignocellulose-Bioraffinerie entwickeln und deren Wirtschaftlichkeit nachweisen.

Lignin is one of the main components of woody plant parts. Embedded in the plant cell wall, the complex organic matter gives the wood its compressive and breaking strength. So far, lignin is mainly available as by-product in paper and pulp production and contaminated with sulfur. Researchers at the Technical University of Hamburg-Harburg now succeeded in recovering ultrapure lignin from residual wood.

Mit hochreinem Lignin aus der Lignocellulose-Bioraffinerie am Fraunhofer-Zentrum für Chemisch-Biotechnologische Prozesse CBP in Leuna haben Forscher an der Technischen Universität Hamburg-Harburg (TU HH) ligninhaltige Aerogele hergestellt und zu hochporäsen Dämmstoffplatten mit hervorragenden Isoliereigenschaften verarbeitet. Das Lignin wurde aus Buchen-Restholz am Fraunhofer CBP nach dem Organosolv-Verfahren gewonnen.

Neben der Kosmetik- und Pharmaindustrie ist das neue Verfahren zur Verkapselung von Wirkstoffen auch für die Düngemittel- oder Lebensmittelherstellung interessant.