Im Hochdurchsatz forschen – Dichte ist ein wichtiger Prozessparameter

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Anton Paar GmbH

Mettler-Toledo GmbH

hte GmbH – the high throughput experimentation company

LP: Herr Laus, als technischer Projektkoordinator waren Sie für die Anschaffung der Dichtemessgeräte DMA 4100 M von Anton Paar und der beheizten Probenwechsler verantwortlich. Welche Rolle spielt der Parameter Dichte in Ihren Projekten?

Oliver Laus: Im Raffinerie- und petrochemischen Bereich ist die Dichtemessung ein etablierter Standard, der seitens unserer Kunden ganz einfach gefordert wird. Bei der Beurteilung unserer petrochemischen Produkte, die z.B. beim Hydrocracking oder bei der Entschwefelung entstehen, ist die Dichte ein wichtiger Prozess- und Korrekturparameter. Sie ist auch als Summenparameter für die Plausibilitätsprüfung von Proben bestens geeignet und gibt uns nähere Einsichten in unsere Katalyseprozesse. Im Bereich, wo jetzt die neuen Dichtemessgeräte genutzt werden, sind momentan fünf 16-fach-Reaktoren im Einsatz. Man kann sich vorstellen, wie viele Proben hier täglich produziert werden und dann auch analysiert werden müssen.

LP: Also war die Anschaffung der neuen Systeme die logische Folge, um auch im Bereich der Laborautomatisierung dem High-throughput-Gedanken gerecht zu werden?

Laus: Auf jeden Fall, unsere Kundenanfragen kommen sehr spontan und wir müssen flexibel reagieren können. Wir sind oft unter enormem Zeitdruck, je kürzer die Analysezeiten, desto besser für das Projekt. Ohne das neue Dichtemessgerät und den beheizten Sampler wären wir den ganzen Tag damit beschäftigt, unsere Proben zuerst zu temperieren, dann manuell in die Messzelle einzuspritzen und schließlich zu messen. Am Montag kommen dann auch die Proben vom Wochenende, das können bis zu 50 Vials sein, manuell wäre das nicht mehr zu bewältigen. Die zeitnahe Dichtemessung ist für uns absolut notwendig, da die Analysedaten für die weitere Fahrweise der Reaktoren bzw. der gesamten Prozessanlage ausschlaggebend sind. Wenn z.B. der Schwefelwert ansteigt, erfordert das gegebenenfalls eine rasche Reaktion an der Anlage selbst. Die Frage lautet immer: Was muss am Material bzw. Reaktor geändert werden, um den produzierten Katalysator zu optimieren? Daher ist die tageweise Auswertung für die optimale Nachverfolgbarkeit bzw. für das Reporting an den Kunden sehr wichtig.

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